一. 超聲波表面加工簡述：

頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。人類耳朵能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲，所以人耳是聽不到超聲波的(每秒鐘振動的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲)。

超聲波具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。超聲波在清洗方面,醫(yī)學方面,檢驗方面,金屬焊接，表面加工等方面已經(jīng)應用開來。

超聲波在金屬表面加工方面的應用，是通過高頻振動的硬質(zhì)滾輪作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，在塑性變形的過程中，產(chǎn)生了冷作硬化，達到了改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強度。

超聲波利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點，運用超聲波對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說是利用超聲波將零件的表面熨平;同時在零件表面產(chǎn)生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

二. 加工原理：

超聲波金屬表面加工利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點，運用超聲波對金屬零件表超聲波表面加工相比，面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說是利用超聲波將零件的表面熨平;同時在零件表面產(chǎn)生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

三.設備組成：

超聲波設備由超聲波刀具總成、超聲波控制箱等組成，以車代磨!

四.加工過程：

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬表面加工設備的超聲波刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值可達0.2以下);表面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。告別磨床、滾壓、磨頭、砂帶磨……

五.超聲波表面加工的優(yōu)勢：

表面粗糙度直達Ra<0.2μm,鏡面效果;

零件表面顯微硬度提高20%以上

零件表面耐磨性提高50%

零件表面耐腐蝕性提高40%倍以上

零件疲勞強度提高2倍以上

與傳統(tǒng)工藝相比，效率提高3被以上。

六.應用范圍：

超聲波金屬表面加工設備可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機床上使用，以車代磨，達到鏡面效果

超聲波表面加工設備可加工工件類型外圓，內(nèi)孔，R弧，曲面，端面，球面等等，例如加工淬火R弧滾輪，柴油機用R弧工件，雙向液壓桿，車后橋R弧，薄壁銅管，鋁盤，軋輥，軸類，鏡板等。

超聲波表面加工設備可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金等材料，